A volte accade che la storia di un’azienda sia quella di una famiglia, e quando questo succede, quella è una realtà solida nel territorio e legata in modo indissolubile alla qualità e alla tradizione.
Così, come solo le migliori produzioni Made in Italy possono garantire, Fratelli Colì è il marchio che rappresenta la storia di una famiglia, di tanti lavoratori e artigiani, che dal 1650 creano lavorazioni in ceramica d’alta qualità.

La storia

A volte accade che la storia di un’azienda sia quella di una famiglia, e quando questo succede, quella è una realtà solida nel territorio e legata in modo indissolubile alla qualità e alla tradizione.

Così, come solo le migliori produzioni Made in Italy possono garantire, Fratelli Colì è il marchio che rappresenta la storia di una famiglia, di tanti lavoratori e artigiani, che dal 1650 creano lavorazioni in ceramica d’alta qualità.
Dalle sapienti mani di “nonno Antonio” che con caparbietà ha saputo trasmettere la passione per l’antica arte ceramica ai suoi figli e nipoti, oggi l’azienda è uno dei maggiori distretti industriali italiani, conservando la qualità e la cura per i dettagli di sempre. Ogni collezione, per la casa, l’ufficio, la cucina, ha una storia da raccontare, fatta di profumi, di ritmi, di momenti che hanno segnato un pranzo in famiglia, un viaggio speciale, un gusto di vita sana che qui, si percepisce in ogni creazione

Le certificazioni

In un'ottica di sviluppo e ricerca di un valore sempre crescente, l'Azienda decide di certificare la qualità ambientale della propria attività.
L'azienda è impegnata nei confronti del proprio territorio, e lo fa con l'ottenimento della certificazione ISO 14001:2004. La certificazione del sistema di gestione ambientale secondo la norma ISO 14001 è un riconoscimento volontario, ed ha lo scopo di fornire, sia alla propria organizzazione che al macroambiente, la garanzia e la tranquillità che le problematiche riguardanti l'inquinamento, legate alle proprie attività, siano sotto controllo e che le prestazioni ambientali siano sempre monitorate nonché conformi alla legislazione ambientale cogente. L’ottenimento della certificazione è un segno di fiducia nei confronti di una clientela attenta, che legge l’attenzione per l’ambiente come un elemento qualificante rispetto alla concorrenza.

Marchi di qualità
MAR, MAIOLICA ALTA RESISTENZA

Resistente più del doppio delle normali ceramiche, lavabile in lavastoviglie, è atossica, si può usare nel forno a microonde.
I test condotti indicano anche dopo numerosi cicli di lavaggio di 16 ore a 78°, con detersivi aggressivi, non è stata riscontrata alcuna perdita di brillantezza.
Nei test di resistenza agli urti condotti con una biglia di 50 gr. ha dimostrato ottima resistenza nei lanci dalla massima altezza consentita (90 cm.) contro le normali crete che già a 50 cm. hanno mostrato incrinature dello smalto e completa rottura con lanci da 65 cm.

Processo Produttivo
STOCCAGGIO DEL MATERIALE ARGILLOSO

acquistato in pani già filtrati e selezionati per la produzione dall’azienda leader mondiale di produzione prodotti ceramici: COLOROBBIA SPA

TRASFERIMENTO

sulla postazione di lavoro (presse o "disgasatrici" per torni) e successivo frazionamento dei pani per l'alimentazione delle presse

STAMPAGGIO

dell'argilla mediante presse o lavorazione manuale ai torni;

RIFINITURA

dell’oggetto e/o applicazione dei manici;

ESSICCAZIONE

il prodotto appena creato viene fatto essiccare passando da un'umidità del 23% circa al 2% circa tramite un processo, naturale o artificiale, che varia dalle 24 alle 72 ore circa;

COTTURA

il prodotto essiccato viene cotto in forno ad una temperatura compresa tra i 950° e i 980° in modo da far provocare tutti i processi chimico-fisici per cui l'argilla diventa terracotta (prodotti grezzi), il prodotto grezzo, a questo punto, può essere venduto in questo stato oppure può subire un'ulteriore lavorazione;

SELEZIONE DEL SEMILAVORATO

e preparazione per la smaltatura (eliminazione imperfezioni);

SMALTATURA

l'oggetto in terracotta grezza viene immerso in un liquido (vetrina o smalto) che, successivamente alla fase di cottura, fa assumere al prodotto ceramico la superficie lucida;

DECORAZIONE

effettuata mediante pennelli, aerografi o decalcomanie;

SECONDA COTTURA

il prodotto ceramico, una volta smaltato e decorato, diventa lucido e quindi adatto a contenere liquidi in quanto non permette la traspirazione degli stessi all'esterno;